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彩色印刷品做好色彩管理很关键

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彩色印刷品做好色彩管理很关键

发布日期:2021-12-18 作者: 点击:

彩色印刷品做好色彩管理很关键

印刷厂工作就是在印刷机上模拟打样机的效果,当两台设备的色域空间不同时,印刷厂的工作难度将更大。理想情况下正确的步骤应该是根据印刷机来调试打样机(让打样机模仿印刷机),这样客户所看到并签字的样张就能够通过印刷机得到。设计者与图像处理者在他们的工作中总是将显示器的屏幕作为主要的输出设备,以此来判断色彩(然而显示器是通过内部设置和反差-对比度控制而可以任意调试的)。图像的扫描质量也是随着扫描人员的变化而变化,同时扫描人员也将根据输出设备来创建扫描仪的参数。然而如果一台印刷机停机了,印刷商不得不使用另一台印刷机时,图像的色彩将有可能受到影响。主要的解决方法就是利用一套色彩管理解决方案来帮助你获取稳定的色彩。

色彩管理软件系统让使用者在不同的输入和输出设备上进行色彩匹配,从而使用户可以预见何种色彩不能在某些特殊的设备上精确地复制,与及在其他的设备上仿真某设备的色彩再现,以达到精确地复制色彩。(色彩管理系统包含的工作有三步骤:设备校正(Calibration)、特征化和色彩转换,合称色彩管理系统的3C)。

主要是保证彩色印刷品色彩在转移、复制过程中的真实性、一致性和还原性。彩色印刷品做好色彩管理是做好彩色印刷非常关键的一步。

山东彩印厂

彩页印刷中油墨不良引起的印刷色差

油墨层厚度和粘度不适合印刷色差。印刷时,只有油墨层适中均匀,才能更好地保证印刷品的油墨质量,有效地防止印刷粘花的发生。如果油墨层较厚,其粘度会相应增加,容易造成印刷过程中纸张脱落、粗糙的现象,进而影响印刷品的油墨颜色均匀性。

但是,如果油墨层薄,油墨粘度太小,印刷品的油墨颜色就会变浅,印刷品的视觉效果就会差。另一方面,由于油墨的触变性,随着印刷机运行时间的增加和印刷速度的加快,机器的摩擦系数增大,油墨的温度逐渐升高,粘度相应降低,使油墨颜色越来越淡,由于批产品前后油墨颜色不一致而形成色差。

因此,在上墨时必须充分考虑这些因素,并根据气候、温度条件和印刷机的特点调整适当的油墨浓度,以减少印刷中出现色差的机会,使油墨颜色相对稳定。然而,在实际的印刷过程中,油墨的粘度不可避免地会降低。通常情况下,先印的油墨颜色比较浓,然后会逐渐褪色。这样可以通过调整铁杆的旋转角度,使油墨输出量逐渐增加,使前后印的油墨颜色基本一致。当混合中间颜色和多色油墨时,尽量避免混合油墨与大比例的差异,从而避免油墨在油墨桶中造成很大比例的差别,在印刷过程中,产生“分层”(即沉淀和悬浮)现象,造成印刷色差。

为了保持油墨的连续均匀传输,我们应该经常用墨刀搅拌墨桶中的油墨。另外,在印刷过程中,由于墨桶内墨层厚度明显减小,很容易减小墨桶钢板与墨轮之间的间隙,从而减少油墨的输出量,使印刷品的油墨颜色变浅。为了避免这种情况的发生,我们还应该注意在墨桶中加入墨水,这样墨桶中的墨水就会一直保持下去。为防止油墨粘度变化影响油墨颜色平衡,各胶辊与铁辊的接触不应过紧,胶辊不应太硬,以尽量减少摩擦热对油墨触变性的影响,降低油墨的稀释度。

本文网址:http://www.yachangyinshua.com/news/576.html

关键词:山东彩印厂,彩印厂,印刷厂

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