胶印中倒顺毛现象分析

当经过印版和橡皮布压印产生滑动摩擦时它顺着印版产生作用力的方向，滑移堆积在橡皮布上。由于橡皮布上的油性堆积物向印迹拉长方向不断增多变厚，致使接触该处的印版砂目磨损破坏。又受到油性侵蚀，逐渐感脂亲油，最后产生毛刺现象，而且毛刺会越来越长。这便是在产生倒毛时，印版上毛刺部位发亮的原因。

一、何为倒顺毛

印刷实地、线条或文字时，在图文的边缘会产生毛刺。这就是常说的倒顺毛。毛刺向咬口方向的称倒毛，毛刺向拖梢方向的称顺毛。它在印版、橡皮布和印品上的方向具有一致性，否则有可能是挤铺现象，也有可能是重影现象。

二、故障分析及解决方法

1、倒毛：倒毛的产生，在具有上述三个因素的情况下，当R印〉R橡’印版表面的线速度大于橡皮布表面的线速度，合压中两者产生滑动摩擦，合压中两者产生摩擦，使印版上与橡皮布上的墨迹彼此向相反方向挤铺。由于R印〉R橡’快，它表面的墨迹向拖梢方向拉长；而橡皮布表面的线速度慢，山东彩印厂的表面的墨迹向咬口方向拉长。

印版上拉长的墨迹，由于水辊、水斗药水的除感脂作用和墨辊的收墨作用而除去。虽然拉长的墨迹不断产生，但却被不断除去。所以印版上的墨迹拉长是瞬时的，故不成为产生倒行的根源。而橡皮布上的拉长墨迹，山东彩印厂不可能全部转移到纸张上。由于油墨印迹的粘力作用，在印迹处所积聚的纸张脱落物比别处多。这些脱落物同油墨印迹混和后变成油性堆积物。

处理办法：减少印版衬垫，抽去的衬垫数增加在橡皮布内，同时适当增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的中心距。若橡皮布的垫衬数符合标准数据，则印版抽去衬垫后，要缩小印版滚筒和橡皮滚筒之间的中心距。

2、顺毛：当R印〉R橡时，在产生倒顺毛的三个因素下，便产生顺毛。它的印迹拉长方向和倒毛相反，生成原理和倒毛相同。

山东彩印厂的处理方法：减少橡皮布内的衬垫，若印版衬垫低于标准数据，可增加印版内的衬垫，同时，将压印滚筒和橡皮滚筒之间的中心距缩小。若印版衬垫厚度符合标准数据，则需要同时将三个滚筒间的中心距缩小。 

三、影响因素

下列三个因素同时存在时才会产生倒顺毛：

1、印版滚筒与橡皮滚筒包衬不正确，使得印版滚筒的半径与橡皮滚筒的半径不相等，而且相差较大。

2、纸张表面有较多的纸、粉质、砂子等脱落在橡皮布上。

3、印版版材金属基质不够坚硬。

以上三个因素都是压印滚筒没有关系。